外殼不良縮水熱點(diǎn)不良怎么處理

各類塑膠件不良問題產(chǎn)生原因

產(chǎn)品出現(xiàn)料花（銀紋）

1、材料中水分過多未能充分干燥，材料沒有烘干。

2、原料中含有其它添加物。

3、原料溫度過高或模具過熱。

4、澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對(duì)稱、流道、流道、進(jìn)料口?。ㄓ绕洚?dāng)模溫低，料溫低，注射壓力高，注射速度快時(shí)更大）。

5、內(nèi)夾有空氣，排氣不良

6、水口料添加過多，水口料新料的比例太高（一般應(yīng)小于20%）。

　　4、干燥溫度、干燥時(shí)間。5、背壓力、倒鎖、減低注射速度，五、問題塑膠接口不良，原因因塑料溫度太低，解決方法1、料溫 2、注溫 3、注速 4、接縫線外設(shè)冷料池 5、，設(shè)放氣口 6、改變澆口位或澆口 7、不要用脫模劑，六、問題塑件呈現(xiàn)空洞。原因因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁，解決方法1、注壓2、注時(shí) 3、降低料筒固化溫度 4、擴(kuò)大澆口 5、，縮短流道 6、調(diào)勻模溫 7、更改澆口位置。七、問題塑件欠注或缺料，原因因機(jī)械注塑及塑化性能不足。解決方法1、注料速率2、裝防漏注閥式螺桿 3、注壓 4、料筒。
　　果是熔解痕強(qiáng)度不足的發(fā)脆，則可以通過熔體溫度，加大注塑壓力的，方法，熔解痕強(qiáng)度，塑件產(chǎn)生脫模不良的原因是什么，如何排除，(1）缺陷特征，塑件脫模不良的主要是塑件在成型后不能順利地從模具中脫出。(2)缺陷產(chǎn)生的原因及其排除方法，塑件之所以不能順利由型腔中脫離，涉及的原因較多，主要有模具，注塑工藝、原料等方面的原因。其具體分析如下，1）注塑模具，①若模具的脫模斜度不夠。常使脫模困難。應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)不損美觀地增大脫模斜度，②若動(dòng)、定模板的合模精度不高，合模時(shí)造成型腔偏移或錯(cuò)位，在加工及安裝動(dòng)、定模板時(shí)的要注意精度要求。

產(chǎn)品缺膠

1、注射壓力小，注射時(shí)間短，保壓時(shí)間短，螺桿或柱塞退回過早。

2、注射速度太快或太慢。

3、塑料流動(dòng)性太差。

4、模溫低，塑料冷卻快。

5、塑件壁太薄、難填充。

6、進(jìn)澆口太少，小，膠位離澆口遠(yuǎn)。

7、排氣不良，困氣缺膠

　　改性塑料顆粒 注塑成型缺陷九燒焦，1、排氣不良，1、排氣孔。2、降低機(jī)筒溫度、注射速度、加大澆口，PET原料的特性，透明性卓越高達(dá)90%以上，表面光澤卓越。呈玻璃狀外觀。保香性優(yōu)越，氣密性好，耐化學(xué)性優(yōu)異，以酸為首幾乎可抗一切有機(jī)。衛(wèi)生性好，PDA —美國(guó)大間化學(xué)化驗(yàn)部認(rèn)可，燃燒時(shí)不會(huì)發(fā)生體，強(qiáng)度特性卓越，通過雙軸拉伸，各種特性可進(jìn)一步，二、為什么生產(chǎn)瓶胚前要干燥PET原料，1去除PET中的水份，因?yàn)镻ET具有一定的吸水性,在運(yùn)輸、存放、使用中都會(huì)吸收大量水份，高，含量的水份在生產(chǎn)中會(huì)加劇。
　　i)採(cǎi)用熱油機(jī)或熱水機(jī)模溫。i)加大進(jìn)澆口。i)使材料充分干燥，ii)使用料斗式裝載機(jī)，i)在模具耦合面加上排氣用的條縫，ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙，iii)設(shè)置，真空排氣結(jié)構(gòu)間隙。i)放大澆口或流道，ii)急劇的壁厚差現(xiàn)象。iii)將耦合部位加圓，防止亂，流現(xiàn)象的產(chǎn)生，iiii)降低注射速度和注射壓力，i)防止模具被過分冷卻，ii)潤(rùn)滑劑或脫模劑，i)嚴(yán)格材料的管理，i)降低旋轉(zhuǎn)數(shù)，ii)升高增塑中的背壓，i)材料要干燥好，ii)潤(rùn)滑劑。iii)升高材料的溫度，i)使用量，和使用較高的模具溫度。